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镀锌管与不锈钢管在不同使用场景下各有优势。镀锌管分为热镀锌和电镀锌两类,其中热镀锌管的镀层厚实且均匀,附着力强,使用寿命长,常用于室外环境。而电镀锌管成本更为亲民,但表面光滑度略逊于热镀锌管,其耐腐蚀性也相对较弱。不锈钢管则以其出色的耐空气、惠州当地耐蒸汽、惠州同城耐腐蚀性脱颖而出,同时具备高抗拉强度和抗弯曲性能,适用于建筑行业及其他需要高度耐腐蚀的场合。在选择时,需根据实际使用需求和环境来定。若强调长时间耐腐蚀和抗弯曲性,不锈钢管是优选;若成本和表面质量不是主要考量,镀锌管则可满足需求。在建筑工程、惠州当地制造业以及众多工业领域中,镀锌钢管以其优良的耐腐蚀性和高强度特性,成为了不可或缺的建筑材料。然而,面对市场上琳琅满目的镀锌钢管产品,如何选购到既符合项目需求又质量上乘的产品,成为了许多采购者和工程师关注的焦点。本文将从镀锌钢管的规格选择和质量把控两大方面,为您详细解读选购要点,帮助您实现精准采购。



热镀锌管的生产工艺独特,其关键在于熔融金属与铁基体之间的反应,进而产生一层合金层,实现基体与镀层的有机结合。在生产过程中,钢管首先经过酸洗处理,旨在清除表面的氧化铁。随后,钢管会进入氯化铵或氯化锌的水溶液,甚至是两者的混合水溶液中进行清洗。,清洗完毕的钢管被送入热浸镀槽中,完成镀锌过程。热镀锌技术赋予了钢管均匀且附着力强的镀层,从而显著延长了其使用寿命。相较之下,冷镀锌管,也被称为电镀锌管,其镀锌量相对较少,通常在10-50g/m2之间。这种工艺下的钢管耐腐蚀性相对较弱,因此,在实际应用中,冷镀锌管并不适合作为给水或煤气管使用。热镀锌管的生产工艺热镀锌管的生产工艺流程独特且关键,它涉及到熔融金属与铁基体之间的化学反应。在生产过程中,钢管首先经过酸洗步骤,旨在清除其表面的氧化铁。随后,钢管会进入氯化铵或氯化锌的水溶液,甚至是这两种溶液的混合物中进行清洗。,经过清洗的钢管被送入热浸镀槽中,完成镀锌层的覆盖。这种工艺不仅赋予了钢管均匀且附着力强的镀层,还显著延长了其使用寿命。



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冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌,这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、惠州抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、惠州同城无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。


